深圳市速程精密科技有限公司自主研發(fā)的“集成真空驅(qū)控一體化高精度復合執(zhí)行器”通過權(quán)威機構(gòu)科學技術成果評價，憑借在精密機構(gòu)設計、運動控制算法等核心領域的突破性創(chuàng)新，被認定為技術水平國內(nèi)領先，綜合應用效果顯著.標志著我國ZR機械手細分領域?qū)崿F(xiàn)關鍵技術自主可控，為高端制造業(yè)自動化升級注入強勁動能。

　　作為工業(yè)自動化設備的核心，執(zhí)行器的精度與穩(wěn)定性直接決定了智能制造的上限。當前我國3C電子、半導體、新能源等高端制造領域，對自動化設備的高精度、高兼容、高穩(wěn)定需求日益迫切，而傳統(tǒng)執(zhí)行器常面臨傳動精度衰減、系統(tǒng)兼容性不足等行業(yè)痛點。速程精密深耕該領域近十年，以“一米寬、萬米深”的專精堅守，成功攻克這一技術難題，研發(fā)的復合執(zhí)行器實現(xiàn)了真空發(fā)生、精準驅(qū)控、高效執(zhí)行的一體化集成，填補了國內(nèi)相關技術空白。

　　據(jù)介紹，該成果融合了速程精密三大核心技術優(yōu)勢：真空一體集成、驅(qū)控一體集成、精準閉環(huán)力控，構(gòu)建起全鏈條自主創(chuàng)新體系。產(chǎn)品采用模塊化集成設計，將Z軸、R軸、氣路、真空監(jiān)控與氣動夾持等功能高度整合。在精度控制上，其Z軸定位精度達到1微米，R軸精度高達0.01度，3克級精準力控技術實現(xiàn)精密裝配，有效解決了高端制造中精密零件損傷難題、中精密零件損傷難題。

　　自2016年成立以來，公司始終將研發(fā)放在戰(zhàn)略核心位置，研發(fā)人員占比超30%，核心團隊均來自富士康、比亞迪、大族、中國科學院等頭部企業(yè)和研究院所，精準把握市場痛點持續(xù)優(yōu)化。截至目前，公司已布局核心知識產(chǎn)權(quán)100余項，其中79項獲得授權(quán)，包括11項發(fā)明專利、40項實用新型專利、13項軟件著作權(quán)，構(gòu)建起嚴密的技術護城河。作為ZR機械手開創(chuàng)者，速程精密已形成8大系列、300余個型號的完整產(chǎn)品矩陣，快速匹配不同場景需求，品類覆蓋最全、應用經(jīng)驗最豐富，出貨量穩(wěn)居行業(yè)首位。

　　憑借卓越的產(chǎn)品性能，公司贏得了富士康集團、華為系設備商、頭部裝備上市公司及半導體裝備企業(yè)等核心客戶的長期信賴，產(chǎn)品廣泛應用于3C電子精密裝配、半導體封測、新能源電池制造等關鍵環(huán)節(jié)。在3C電子領域，其執(zhí)行器解決了光學器件裝配、PCB異形插件等高精度作業(yè)難題;在半導體行業(yè)，為固晶、分選等核心工序提供穩(wěn)定支撐;在新能源領域，成功應用于軟包電池電芯裝配與高度檢測，助力客戶生產(chǎn)效率提升50%以上。

　　多年的技術沉淀與市場驗證，讓速程精密收獲了多項權(quán)威認可：先后獲評國家高新技術企業(yè)、專精特新中小企業(yè)，牽頭制定《ZR機械手通用技術要求》《ZR機械手設計安裝規(guī)范》《ZR機械手性能測試方法》3項團體標準，參與國家標準《機器人自適應能力技術要求》制定，以行業(yè)標桿身份推動產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展。其創(chuàng)新設計與技術實力還獲得國際認可，斬獲德國紅點產(chǎn)品設計獎。目前，公司已在深圳、蘇州、成都、鄭州、天津建立區(qū)域布局，擁有2000平方米標準工業(yè)廠房，形成覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術支持的全鏈條服務體系，為全國客戶提供快速響應的本地化解決方案。

　　該復合執(zhí)行器的成功研發(fā)，不僅打破了高端執(zhí)行器依賴進口的局面，較進口產(chǎn)品成本降低30%以上，更通過牽頭制定行業(yè)標準，推動我國ZR機械手領域的轉(zhuǎn)變。隨著新質(zhì)生產(chǎn)力在制造業(yè)的深度培育，速程精密正以技術創(chuàng)新為引擎，持續(xù)迭代產(chǎn)品與解決方案，為半導體裝備、人形機器人等新興領域提供更高精度、更優(yōu)性能的核心部件。